钳工是什么？（钳工的基本介绍）

什么是钳工？(装配工基本介绍)

钳工是一种加工方法，主要采用手工操作，有时借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具切断金属材料及其工件，以获得合格产品。钳工工作范围广，以手工为主。它具有设备简单、操作方便、应用广泛的特点，但生产效率低、劳动强度大，适合单件小批量生产或装配维修。普通钳工技能包括:划线、凿、锉、锯、钻、铰、锪孔、攻丝、攻丝、刮磨等。

装配工工作台

板凳板凳就是板凳工人用的板凳。如图10.1所示，台虎钳安装在工作台的侧面。长凳桌子的大小和结构可根据工作需要确定，高度一般为800 ~ 900 mm。

图10.1工作台工作台

第二，老虎钳

老虎钳是用来夹紧工件的工具。钳工常用的台虎钳有固定式和旋转式两种，如图10.2所示，其中旋转式台虎钳使用方便，应用广泛。虎钳的规格用钳口宽度表示，常用的规格有100mm、125 mm、150 mm。

图10.2老虎钳

a)固定式b)旋转式

三。磨床

磨床用来磨利工具，如凿子、钻头、刮刀等。，有时可代替手工操作进行磨毛刺、钝锚边、研磨等。，如图10.3所示。

图10.3研磨机

四、钻孔机

钻床是钳工加工过程中用于钻孔的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4钻孔机

练习

10.1.1常用的钳工设备有哪些？

任务2

工作任务

用划线工具在工件上划线。

划线是根据工件图纸要求，在毛坯或半成品表面绘制加工图形和加工边界的操作。是钳工的基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线；如图10.5所示。平面画的线都在同一平面上，比较简单；立体划线是在工件的几个不同的表面上划线，并且直线通过划线，修正，弥补工件存在的一些缺陷和误差。所以立体划线比平面划线更复杂，难度更大。

图10.5平面划线和立体划线

a)平面标记b)三维标记

一.标记工具

在针上划线

针是用来在工件上画线的工具，一般用3 ~ 5 mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制成。正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时画的线要细而清晰。

10.6划线针及其使用方法

2.划线盘

划线盘是安装划线器的工具，多用于工件的三维划线和校正。常见的有普通划线盘和可调式划线盘。

划线盘，如图l0.7所示..

10.7划线盘及其使用方法

3.高度尺

图10.8a)为普通高度尺，由钢尺和底座组成，用于测量划线盘的高度；图10.8b)所示为游标高度尺，配有标记针，可直接指示高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具使用。游标尺相当于钢尺和划线盘的组合，是一种精密的划线工具。

图10.8高度尺

a)普通高度尺b)游标高度尺

4.标记平台

划线平台是划线的基准工具。平台的表面通常是精刨或刮平的，如图l0.9所示平台在使用时，不允许用钢片敲打平面，以防表面损伤。不用时，平台表面应涂油，以防生锈。

图10.9标记平台

计划

如图10.10所示，量规是一种指南针型标记工具。该规用于画圆和弧、测量尺寸、等分线段和角度等。

0.10口径

6.90平方英尺

90角尺是装配工常用的测量工具。在打标时，用来画垂直线和对准工件位置。

7.样品打孔

当样品用于标记时，在直线上打出穿孔作为边界标记。打孔也用于在钻孔时环绕中心眼和定位眼。样品一般用工具钢制作，尖端要淬火。钻孔方法如图10.11所示，具体操作要求如下:

(1)样品打孔点应与基线中心对齐。

(2)直线上打孔的距离可以大一些，曲线上打孔的距离可以短一些。

(3)每个线交叉或转弯点都必须打孔。

(4)冲薄壁零件和光滑表面时，宜浅，冲毛坯时，宜深。

10.11打孔和使用

8.v形块

v型块用于安装和支撑圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套筒等。)，如图10.12所示。

10.12用v型块支撑工件。

9.万能游标角度尺

万能游标角度尺主要用来画工件的角度线。图l0.13是一种常见的万能游标角度尺。

图10.13游标万能角度尺

10.插口

千斤顶是三维划线过程中用来支撑大型或不规则工件的辅助工具，通常以三为一。

组，并且其高度可以调整，如图10.14所示。

图10.14插孔

1-螺钉2-调节螺母3-锁紧螺母4-六角螺钉5-底座

二、阅卷步骤和方法

1.标记前的准备

(1)根据图纸要求准备好划线工具，如90角尺、划线针、划线规、样冲、锤子、钢直尺等。

(2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口和毛刺，锻件上的飞边和氧化皮等。

(3)给工件的划线部分上色。比如铸锻件表面可以涂石灰水或白漆，小云的毛坯可以涂粉笔，加工后的表面可以涂蓝油或墨水等。涂层应薄而均匀，以便能清楚地看到画出的线条。

(4)在有孔的工件上做标记时，必须用塞子塞住孔，以便画出孔的中心线。

2.标记基准的选择

零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的基础，这些尺寸是零件的设计基准。一般情况下，标记基准应尽可能与设计基准保持一致。根据加工条件，有两种类型的标记基准:

(1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a)。

(2)基于一个平面和一个中心平面，如图l0.15b)。

(3)以两个相互垂直的中心平面为基准，如图l0.15c所示。

图10.15标记基准的选择

3.基本线条画

(1)平行线

平行线有以下三种绘制方式:

1)用钢直尺通过基准线(注意钢直尺要垂直于基准线)在工件上测量两个大小相同的点，然后将这两点连接起来，如图l0.16a)。

2)用圆规量出所需尺寸，取参考线上任意两点为圆心(两点圆心之间的距离越大，画出的线越准确)，画出两条弧线，然后用钢直尺做两条弧线的切线，如图10.16b)。

3)将工件放在平台上，使画出的平面垂直于平台表面，然后用划线盘和高度尺画线，如图l0.16c)。

图10.16绘制平行线

a)在两点画平行线b)在两个圆弧画平行线c)在平台上画平行线。

(2)垂直线

竖线也有三种:

1)用90平方英尺画一条垂直线，如图l0.l7a)，画出的直线垂直于90平方英尺的一边。

2)用平的90角尺在平面上画垂直线，如图l0.17b)。

3)把它作为一种图形方法来画垂直线，如图10.17c)。用圆规取AB线上任意两点A、B为圆心，做一个长度大于两点间距离一半的圆为半径R(两点间距离越大，画出的线越准确)，画出四条弧线。弧线相交于C、D两点，然后用钢尺将C、D点连接起来，得到直线AB的垂直线CD，直线AB与CD的交点0就是A、b两个中心之间的中心。

(3)画一个圆弧

画弧线的关键是确定弧的中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心打孔，然后根据需要的半径用圆规画出弧线。

图10.17垂直线绘制

a)用90角尺画一条垂直线B)用平的90角尺在平面上画一条垂直线C)画一条垂直线作为图解法。

4.三维划线的例子

图10.18显示了滑动轴承座的三维标记过程。具体操作如下:

研究图纸(图10.18a)并确定标记基准。清洁工件表面，给标记部分上色，用木头或铅块塞住工件——用千斤顶支撑工件并对齐(图10。L8b) ——画基线和水平线(图10.18c) ——将工件翻转对齐，画垂直线(图10.18d和图l0.18e)。检查完成后，制作打样打孔机(图10.18f

图10.18滑动轴承座三维标记流程

a)零件图B)用千斤顶支撑工件并对齐C)画一条基线，并画出每条水平线D)将其翻转90度，并用90度角尺对齐。

e)翻转90°，用90角尺在两个方向对齐线条。f)打样和打孔。

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