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据悉，这一创新不仅攻克了含氯塑料回收的世界性难题，也为全球塑料污染治理提供了全新的解决方案。华东师范大学化学与分子工程学院全重实验室张伟研究员团队携手德国慕尼黑工业大学学者约翰内斯·勒彻尔(Johannes A. Lercher)、美国太平洋西北国家实验室末顺 李(Mal-Soon Lee)教授获得的突破性研究成果在最新一期国际知名期刊《科学》(Science)上发表。华东师范大学为该研究的第一完成单位，张伟研究员为第一作者兼通讯作者。

据悉，目前国内废塑料存量突破10亿吨，年新增量逾6000万吨。从组分构成看，聚烯烃(PE、PP)占比50%，聚氯乙烯(PVC)占10%。这两大类塑料占比达六成，具有巨大的回收利用潜力。然而，当前塑料的处理方式仍以填埋和焚烧为主，环境风险明显：填埋占用土地，并可能导致微塑料污染土壤和水体；焚烧能耗高、附加值低且碳排放大。尤其是PVC，在焚烧过程中易生成二噁英等有毒物质，对生态和人体健康构成严重威胁。

针对这一难题，张伟团队从石油炼制工艺中获得关键启示，创新性地提出了塑料低温催化转化的新策略。传统石油加工包含两个核心步骤：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分以及低温烷基化反应提升油品质量。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新概念，并开发出一步法转化技术。

在采访中，记者了解到，在技术设计上中欧体育，团队选择了一种名为离子液体的催化剂。该催化剂不仅价格低廉、活性高、腐蚀性低，而且操作安全可靠，已在企业的工业烷基化装置中得到验证。与传统高温裂解相比，新技术常温即可运行，安全环保，无有毒副产物，能有效阻断氯污染，转化为回收的氯化氢，溶于水即可生成无毒盐酸(人体胃酸的主要成分)，从而兼顾资源利用与环境安全。

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