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华东师范大学介绍，塑料已成为现代社会发展的重要基础材料。随着全球需求持续增长，塑料产量快速攀升，累计产量已突破100亿吨，其中约80%最终成为垃圾，造成资源浪费并引发严重环境问题。我国作为全球最大的塑料生产与消费国，废塑料治理形势严峻。目前国内废塑料存量突破10亿吨，年新增量逾6000万吨。从组分构成看，聚烯烃（PE、PP）占比50%，聚氯乙烯（PVC）占10%。这两大类可塑料占比达六成，具有巨大的回收利用潜力。

然而，当前处理方式仍以填埋和焚烧为主，环境风险明显。尤其是PVC，由于高氯特性，焚烧过程中易生成二噁英等有毒物质，对生态和人体健康构成严重威胁。在此背景下，塑料“升级回收”技术应运而生，该技术通过化学转化突破了传统回收的局限，能够将废塑料转化为高附加值产品。但含PVC的混合废塑料化学回收，仍面临重大技术挑战。

针对这一难题，张伟团队从石油炼制工艺中获得关键启示，创新性地提出了塑料低温催化转化的新策略。传统石油加工包含两个核心步骤：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分今天买什么特马下载手机版，以及低温烷基化反应提升油品质量。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新概念，并开发出一步法转化技术。

在技术设计上，团队高度关注工业化可行性，选择了一种名为离子液体的催化剂。该催化剂不仅价格低廉、活性高、腐蚀性低，而且操作安全可靠，已在美国雪佛龙与中石油的工业烷基化装置中得到验证。该技术利用离子液体可将混合废塑料几乎完全转化为无氯的高品质燃料。与传统高温裂解相比，新技术常温即可运行，安全环保，无有毒副产物，能有效阻断氯污染，转化为回收的氯化氢，溶于水即可生成无毒盐酸（人体胃酸的主要成分），从而兼顾资源利用与环境安全。

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